伺服故障是什么问题，电机伺服报警有哪些原因知道的麻烦告诉我很急
来源：整理 编辑：维修百科 2023-01-27 23:27:34
1，电机伺服报警有哪些原因知道的麻烦告诉我很急
根据哥多年的经验，报警都是由一些无关痛痒的原因引发：1、过载，外部卡住；2、线接触不良，电源线，编码器线，特别是那个对插的插头；3、其它的也没什么啦，汇川这破货，脉冲过高，它搞不过来也会报警
2，fanuc伺服一般出现什么故障比较多
故障现象:一台配套fanuc 0系统的数控磨床,开机后出现401号报警。 故障排除:fanuc 0数控系统的401号报警属于数字伺服报警,该报警的含义为“x、z轴伺服风扇故障，导致散热不良引发系统报警，还有就是反馈线之类
3，10 数控机床伺服系统的常见故障
数控机床的进给伺服系统以机床移动部件的位置和速度为控制量，接受来自数控系统插补软件生成的进给指令，经过一定的信号变换及功率放大、检测反馈，由伺服电机带动机床工作台，实现工作台工件相对于刀具的运动（铣床）或工作台刀具相对于工件的运动（车床）。
4，求助伺服驱动故障
"看电机在未接负载时轴是否可以自由转动。"如果不是太大的电机，驱动器不上电的时候，打开刹车应该可以用手转得动。斑竹说的有道理~伺服厂家也是这么说的~~很可能是旁边的焊工在焊接时，焊机的搭铁线（焊机的负端）接触不良，焊接电流通过控制器的地线形成回路，导致控制器烧毁。。我曾经就碰到过类似问题。。。
5，数控伺服系统常见故障分析有哪些
概括的讲，可分为电气故障和机械故障两大类。电气故障又分为软件故障和硬件故障。软件故障是由软件变化或丢失而形成的，机床软件一般存储于RAM中。形成故障的原因可能1误操作引起；2供电电池电压不足。硬件故障有1PLC；2主轴伺服系统；3进给伺服系统；4位置检测装置。机械故障有1机床主运动系统 2进给系统 ；3刀具自动交换装置；4工作台自动交换装置；5工作台与导轨副；6液压与气压；7润滑系统；8机床运动部件。
6，请教高手伺服电机会有什么故障以及怎么维修
1、交流伺服电动机的基本检查
原则上说，交流伺服电动机可以不需要维修，因为它没有易损件。但由于交流伺服电动机内含有精密检测器，因此，当发生碰撞、冲击时可能会引起故障，维修时应对电动机作如下检查：
（1）是否受到任何机械损伤?
（2）旋转部分是否可用手正常转动?
（3）带制动器的电动机，制动器是否正常？
（4）是否有任何松动螺钉或间隙?
（5）是否安装在潮湿、温度变化剧烈和有灰尘的地方?等等。
2、交流伺服电动机的安装注意点
维修完成后，安装伺服电动机要注意以下几点：
（1）由于伺服电动机防水结构不是很严密，如果切削液、润滑油等渗入内部，会引起绝缘性能降低或绕组短路，因此，应注意电动机尽可能避免切削液的飞溅。
（2）当伺服电动机安装在齿轮箱上时，加注润滑油时应注意齿轮箱的润滑油油面高度必须低于伺服的输出轴，防止润滑油渗入电动机内部。
（3）固定伺服电动机联轴器、齿轮、同步带等连接件时，在任何情况下，作用在电动机上的力不能超过电动机容许的径向、轴向负载（见表1）。
表1 交流伺服电动机容许的径向、轴向负载
电机形式 容许的径向负载 1—0，2—0 25kg 0，5 75kg 10，20，30，30R 450kg
（4）按说明书规定，对伺服电动机和控制电路之间进行正砖的连接(见机床连接图)。连接中的错误，可能引起电动机的失控或振荡，也可能使电动机或机械件损坏。当完成接线后，在通电之前，必须进行电源线和电动机壳体之间的绝缘测量。茨量甲500兆欧表进行；然后，再用万能表检查信号线和电动机壳体之间的绝缘。注意：不能用兆玫表测量脉冲编码器输入信号的绝缘。
3、脉冲编码器的更换
如交流伺服电动机的脉冲编码器不良，就应更换脉冲编码器。
7，数控设备进给伺服系统有哪些常见的故障
你好! 数控机床进给伺服系统的常见故障有以下几种： 1、超程 当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。 2、过载 当进给运动的负载过大，频繁正、反向运动以及传动链润滑状态不良时，均会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流等报警信息。同时，在强电柜中的进给驱动单元上、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过电流等信息。 3、窜动 在进给时出现窜动现象：①测速信号不稳定，如测速装置故障、测速反馈信号干扰等；②速度控制信号不稳定或受到干扰；③接线端子接触不良，如螺钉松动等。当窜动发生在由正方向运动与反向运动的换向瞬间时，一般是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。 4、爬行 发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益低及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是：伺服电动机和滚珠丝杠联接用的联轴器，由于联接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动与伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。 5、机床出现振动 机床以高速运行时，可能产生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环；而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的，即凡是与速度有关的问题，应该去查找速度调节器，因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找故障。 6、伺服电动机不转 数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC+24V继电器线圈电压。伺服电动机不转，常用诊断方法有：①检查数控系统是否有速度控制信号输出；②检查使能信号是否接通。通过CRT观察I/O状态，分析机床PLC梯形图（或流程图），以确定进给轴的起动条件，如润滑、冷却等是否满足；③对带电磁制动的伺服电动机，应检查电磁制动是否释放；④进给驱动单元故障；⑤伺服电动机故障。 7、位置误差 当伺服轴运动超过位置允差范围时，数控系统就会产生位置误差过大的报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因有：①系统设定的允差范围小；②伺服系统增益设置不当；③位置检测装置有污染；④进给传动链累积误差过大；⑤主轴箱垂直运动时平衡装置（如平衡液压缸等）不稳。 8、漂移 当指令值为零时，坐标轴仍移动，从而造成位置误差。通过误差补偿和驱动单元的零速调整来消除。 9、机械传动部件的间隙与松动 在数控机床的进给传动链中，常常由于传动元件的键槽与键之间的间隙使传动受到破坏，因此，除了在设计时慎重选择键联结机构之外，对加工和装配必须进行严查。在装配滚珠丝杠时应当检查轴承的预紧情况，以防止滚珠丝杠的轴向窜动，因为游隙也是产生明显传动间隙的另一个原因。
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