m19指令怎么用，法兰克系统数控加中心M指令M19意思
来源：整理 编辑：维修百科 2024-08-17 20:00:10
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1，法兰克系统数控加中心M指令M19意思
2，西门子系统主轴定位丢失怎么弄
输入M19指令，该指令可以通过在程序末尾添加M19实现主轴的定位，即可停止主轴的旋转并定位到指定的位置。1、输入G28指令，该指令可以通过在程序中添加G28。2、点击实现回原点指令，主轴会定位到设定的原点位置。
3，FANUC 加工中心如何换刀
换刀格式为T1;不要其它指令了.非常方便快捷.还可以兼容指令T1M6;和M6T1
在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑如下问题：
(1) 换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。
(2) 换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。
(3) 为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。
(4) 若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。
(5) 换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令；否则加工将无法持续。
4，主轴定向m19程序怎么编
M19是一种G代码，它用于在数控车床上设置主轴的定向。这个代码通常用于需要在程序中对主轴方向进行多次定向的情况下。编写M19程序的一般步骤如下：打开数控编程软件，创建一个新程序。在程序的起始位置输入M19代码，表示主轴定向的开始。在需要进行主轴定向的位置输入M19代码。在需要撤销主轴定向的位置输入M18代码。在程序的结束位置输入M18代码，表示主轴定向的结束。输入其它的G代码和M代码来编写具体的加工程序。将程序上传到数控机床中执行。例如，下面是一个简单的M19程序示例：O0001G54 G90 S1000 M3M19G0 X10 Z5M19G0 X50 Z5M18M5M30在这个程序中，首先设置了工作坐标系为G54，工作方式为绝对坐标，主轴速度为1000转/分钟，然后输入了M19代码表示主轴定向开始。接着使用G0指令进行快速移动到X=10，Z=5的位置，再次输入M19代码表示主轴定向开始。然后使用G0指令快速移动到X=50，Z=5的位置，然后输入M18代码表示主轴定向结束。最后使用M5代码停止主轴，M30代码结束程序。
5，加工中心换刀
加工中心自动换刀时注意事项。刀具不能不过长，过重，刀盘直径不能过大。1.刀具装太长的话，刀具再往刀库装的时候会碰到机床钣金或与工件发生碰撞。2.刀具太重机械手抓刀以后容易掉刀或刀套承受不起它的重量。3.刀盘直径如果过大，在刀库里会与相邻刀具发生碰撞。4.换刀的过程中注意机械手下拉刀具的时候不能与工作台上的工件，夹具发生干涉。要提前算好机械手抓刀下来的位置。你可以Z X Y轴先回零再执行换刀命令。5.换刀的过程中不要随意执行复位，暂停，急停。（紧急情况除外）搞不好会出现卡刀，刀库乱刀的现象。还有就是要保证气压充足。个人经验总结 望采纳！换刀格式为t1;不要其它指令了.非常方便快捷.还可以兼容指令t1m6;和m6t1在对加工中心进行换刀动作的编程安排时,应考虑如下问题：(1) 换刀动作必须在主轴停转的条件下进行,且必须实现主轴准停即定向停止(用m19指令).(2) 换刀点的位置应根据所用机床的要求安排,有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让z轴方向返回参考点,这时就要使用g28指令.有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置,这时就可在换刀程序前安排g30指令.无论如何,换刀点的位置应远离工件及夹具,应保证有足够的换刀空间.(3) 为了节省自动换刀时间,提高加工效率,应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来.比如,可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中,如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间,则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中.(4) 若换刀位置在参考点处,换刀完成后,可使用g29指令返回到下一道工序的加工起始位置.(5) 换刀完毕后,不要忘记安排重新启动主轴的指令；否则加工将无法持续.
6，在CNC中如何使用M19指令
CNC指令M99的意思是子程序结束返回/重复执行。M99在子程序的结尾，调用子程序时，子程序中的格式必须以M99结尾，当子程序执行到M99指令，表示子程序执行完，返回主程序。把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式变成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。子程序可以被主程序调用，同时子程序也可以调用另一个子程序。这样可以简化程序的编制和节省CNC系统的内存空间。子程序必须有一程序号码，且以M99作为子程序的结束指令。主过程调用子程序的指令格式如下：M98 P___L___；其中P为被调用的子程序号，L为重复调用的次数例如：M98 P1234L4主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工，最多可调用4层子程序(不同的系统其执行的次数及层次可能不同)。例：以HNC-21T系统子程序指令，加工图2-11工件上的四个槽。?扩展资料：其他M指令含义：M00程序暂停M01选择停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M22刀库返回M23刀库进主轴M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M102换刀点
7，M17和M20的数控编程指令是什么意思
M17意思为子循环结束，M20为程序程序结束循环。数控编程指令：采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码。如下为几种简单数控编程指令：1．G00［快速定位］2．G01直线插补3．G02圆弧插补［顺时针简单表示加工凸圆弧，但注意从左加工］4．G04暂停［进给暂停］5．G10可编程数据的输入6．G11是取消G10的命令扩展资料：数控常用指令1．坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以M、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟一串数字。该数字一般以脉冲当量为单位，不使用小数点，如果使用小数表示该数，则基本单位为mm。2．准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备，由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，一些多功能机床，已有数字大于100的指令。3．其中M17表示机外测量数据通过RS232C传输，M20表示尾架干涉区或主轴干涉监视关（对面双主轴规格）。参考资料来源：百度百科-数控程序M17 子程序结束M20 程序结束循环下面介绍几种最简单的指令；G00【快速定位】G01直线插补G02圆弧插补【顺时针 简单的说就是用来加工凸圆弧但是用注意的是要从又往左加工哦 】扩展资料：1、在CNC加工中，M码是一种比较常见的程序指令；2、其中M17表示机外测量数据通过RS232C传送请求，M20表示尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格）G03圆弧插补【逆时针 简单的说跟上面相反加工凹的圆弧】G04暂停【进给暂停】G10可编程数据的输入 G11就是取消G10的指令下面介绍几种最简单的指令；G00【快速定位】G01直线插补G02圆弧G03圆弧插补【逆时针 简单的说跟上面相反加工凹的圆弧】G04暂停【进给暂停】G10可编程数据的输入 G11就是取消G10的指令G20英制输入G21公制输入G27返回参考点检查G28返回参考点的位置G34变螺具螺纹的切削G36自动刀具补偿x坐标G40取消刀尖补偿半径G42刀尖半径右补偿【用来加工外圆是工件的精度更高】G42刀尖半径左补偿【用来加工内孔】G54 G55 G57 G58 G59 G50都是用来建立机床坐标系的【G50特别点哦在加工的过程中不能够换刀只能够用一把刀】G98每分钟的进给量G99每转的进给量G92 G76 G32 都是用来切削螺纹的G89 侧镗循环G90内外径的车削的循环G71外圆粗车的循环G73多重刀的切削循环【注意的是它在加工的时候大多数可以一次性把工件加工完毕 空行程多】下面就机床中最常用的几个M指令M00程序暂停检查M03 主轴正转M98 子程序的调用M99子程序结束返回M08开切削液M09关闭切削液【里面一般是在钻孔 车槽 螺纹的情况下用】M01条件暂停M04主轴反转M05主轴停转M02程序结束M30程序结束并返回 控车床；M00进给暂停【都是FANUC系统的】M01 条件暂停 M98子程序调用 M99子程序返回M06自动换刀M18主轴解除 M19主轴准停M30程序结束返回M80 防水打开M81防水关闭M82刀架转向主轴 M83刀架转向刀库 M84主轴松开 M85主轴锁紧 M86机械手插刀 M87机械手拔刀M88刀库换刀松开M89刀库换刀锁紧 M90机械手顺转90° M91机械手逆转90°M92机械手转180M93排屑启动 M94排屑停止1、在CNC加工中，M码是一种比较常见的程序指令；2、其中M17表示机外测量数据通过RS232C传送请求，M20表示尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格）
8，数控铣床常用命令和注解
一. 常用M代码1. M00、M01、M02、M30之区别均为程序结束指令，但M01必须在机台OSP功能开关开启方有效，M00、M01生效后机台程序暂停执行，按STAR键可继续向后执行，M30则为程序结束执行后程序将回到开始。2. M98/M99/G65/G66/G67l 子程序呼叫指令格式：M98 P_ H_ L_ ；L：子程序重复执行次数（当L 省略时视同L1 子程序执行一次）。H：指定子程序中，开始执行的单节号码（当H 省略时，子程序从最前头的单节开始执行）。P：指定子程序的程序号码（当P 省略时，指定程序本身，且只于记忆运转或MDI 运转模式时）。l M89 为子程序调用指令，出现于主程序中，后接PXXXX指明调用XXXX号子程序l M99 位于子程序尾，执行后结束子程序回主程序运行所对应之M89后各单节指令直接调用子程序执行完M99时，机台将回到子程序头循环执行该子程序l 主程序中M99；使用时，程序执行M99 后，回至主程序的开头。（MDI 亦同）l 下述的命令动作相同，各G 码对应的命令可由参数设定。a︰M98 P△△△△；b︰G65 P△△△△△<自变量>；c︰G66 P△△△△△<自变量>；G66呼叫后必须用G67取消；l M98 指令与G65 指令的相异处1) G65 指令可以指定自变量，但是M98 不可以指定自变量。2) M98 可以指定顺序号，但是G65, G66, G66.1 不可以指定顺序号。3) M98 指令在M98 单节中，执行M, P, H, L 以外的指令后执行子程序，但G65 不执行任何指令而转向子程序。4) M98 的单节中含有O, N, P, H, L 以外的地址时，单节停止执行，G65 的无单节停止。5) M98 的呼叫层数与G65, G66, G66.1 相合最大为8 层，G65 与G66, G66.1 相合最大为4 层。3. M29 刚性攻牙指令中详述4. M19 主轴定位指令。自动换刀时主轴必须先作定位。高光产品时为保证产品每次加工时刀纹一致或镗孔时防止进/退刀划伤孔内壁，需用其作主轴定向。5. M3/M4/M5主轴正/反转/停转，由于机台默认为正转（M3），当采用左旋刀具时需加M46. M7/M8/M9 M7、M8可同开，但均会被M9关闭二．S、T代码（略）三．常用G代码1. G41、G42、G40G41及G42均可达到同一补正目的，只是对应补值正负不同（如下表），但必须与G40配套使用，若其后无G40取消则补正量会一直存在，并不因换刀等动作失效，转为孔加工时还会报警.双向来回加工时若用同一补正号（值）会过切，故请慎用。另添加补正位尽量设在刀具与工件接触前，G40取消于刀具撤离工件后。圆弧切削当添加补正量大于切削半径时圆弧计算会发生干渗报警（此处亦受机台系统影响）代码 左侧补值 右侧补值 G41 正数 负数 G42 负数 正数 注：补值依顺着刀具前进方向看来定义其左右。2. G68、G69G68X a Yb R_;（X a Yb）为旋转心绝对坐标，R接正值为右旋，负值为左旋，需用G69取消3. G81、G83、G84、G74、G80、G98/G99依次为点钻、啄钻、右攻牙、左攻牙、孔加工循环取消；l 啄钻一孔时Q值与啄钻次数N计算法：N=l 采用G99时加工完该孔后刀具将退回到R值位；l 采用G99时加工完该孔后刀具将退回到钻孔循环指令前一Z值位；l 部分三菱系统支持在标准攻牙时采用啄式攻牙及不同的进退速度，格式如下：G98/G99 G84 X_Y_ Z_ R_ Q_ F_ S1 _，S2_；注：S1 _，S2_分别指攻牙与退刀速度F为所攻牙之牙矩，攻牙速度受S控制，且此时操作面板上之转速控制钮失效。l 刚性攻牙格式：M29S_;G98/G99 G84 X_Y_ Z_ R_ F_； F值为攻牙速度，牙矩=F/SG80；l 为改善加工孔之内壁光洁度或垂直度及微量加大孔径可采用孔底自动暂停，如： G98/G99 G81 X_Y_ Z_ R_ F_ P2000； P2000指孔底暂停2秒4. G00、G01、G02、G03、G04l G00 快速进给，三菱系统受参数2001设定控制，mm/分。l G01直线插补加工。l G02/G03 顺时针/逆时针圆弧补间。格式为：G02/G03 X_Y_ Z_ R_ F_；G02/G03 X_Y_ Z_ I_J_K_ F_；G02/G03 X_Y_ Z_I_J_P_F_；G02/G03 I_/J_ F_； 平面全圆加工注：X_Y_ Z_为圆弧加工终点刀具所处位置； R为圆弧半径，且正值指弧心角小于1800 ，负值则指弧心角大于1800 ； I_J_K_则代表圆弧所对应之圆心坐标，I、J其中之一不指定则指值为0，圆弧中心坐标值必须使用从始点起的增量指令； 仅部分三菱系统采用P_可实现螺旋线切削，下刀点应在圆弧上。若底层需为平面时，还需另加一圈收平。每圈下切削深度为：（ Z0 - Z_ ）/ P_ Z0为下刀前深度l 当圆弧的终点与起点重合时，终点坐标可以不指定，且用I, J 和K 指定圆心坐标，此时所指定的（真圆），可做360o 的圆弧切削。l 始点半径与终点半径不在同一圆弧上时，造成下列的情况。? 当误差 △R 值大于参数#1084RadErr 设定值时，在圆弧起点产生程序错误“P70”。- 误差△R 在参数设定值以下时，以涡旋形补间向指令终点移动。参数设定范围为0.001～1.000 (mm) 。l R 与圆心及起始点的关系如上图。l 指定的圆弧补间指令，必须满足下列条件：L/2￡ｒ如果 （L2－ｒ）≧（参数︰#1084 Rad Err） 则产生错误。式中L 为圆弧起点与终点的直线。l 同一单节中，R 半径及I, J (K) 同时指定时，R 指定圆弧指令优先，真圆指令（始点与终点一致）时，请用I, J (K) 指定圆弧指令。（因为以R 指定时，执行立即完了，无动作发生）。平面选择与I, J, K 指定圆弧指令相同。l G04 暂停指令，用法如示例：G04 X 5000 ；?????? 暂停时间5 秒G04 P 5000 ；?????? 暂停时间5 秒G04 X 5. ； ?????? 暂停时间5 秒5. G10 刀补/座标等设定l 工件坐标系输入格式G90/ G91 G10 L2 P_Xp_Yp_Zp；（注）G91 模式时，补正量为增量值，程序执行时，补正量累积加算。所以，在G10指令前的G90 或G91 模式需注意。P值为0 指设定外部工件坐标，1~6则依次指设定G54~G59座标系，P 为0~6 以外之数字时，P 之值视为1。当P 省略时，视为现在选择中的工件坐标补正量输入。l 刀具补正输入格式G10 L10 P_R_； 长补正形状补正G10 L11 P_R_； 长补正磨耗补正G10 L12 P_R_； 径形状补正G10 L13 P_R_； 径磨耗补正6. G52 局部坐标系设定l 机能及目的在G54~G59 的各工件坐标系上可以用G52 指令，指定局部坐标系的程序原点。G52 指令可以取代G92 指令﹐用来指定加工程序的原点与工件株点的偏移量。l (2) 指令格G54 (G54–G59) G52 Xx1 Yy1 Zz1 αα1;（α表示附加轴）l G52 指令指定后在下一G52 指令指定前保持有效。且G52 指令指定时不产生移动。l G52指令可以不改变工件坐标系 (G54~G59) 而可以任意再设定加工的坐标系。l 电源投入后，参考原点复归及挡块式手动参考原点复归时局部坐标系被取消。l (G54~G59) G52X 0 Y 0 Z 0 α0；可取消局部坐标系。l 绝对值模式 (G90) 时的坐标指令会向局部坐标系的位置移动。
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