压缩机焊接注意什么原因，铜管和空调压缩机焊不住咋办
来源：整理 编辑：维修百科 2022-11-20 07:12:46
1，铜管和空调压缩机焊不住咋办
应该是可以焊住的，有可能是你的焊接方法存在问题，一般来说铜管与铜管的焊接使用磷铜焊条直接焊接即可。手拉住铜管稍用点力,然后用焊枪火焰对着接头焊疤处加热,加热到焊材熔化了,铜管就被你拉出来了.
2，武汉楚天激光焊冷却机压机过载什么意思
激光焊冷却机压缩机过载，意思是冷水机压缩机超负荷运作，通常是由于外在因素导致压缩电流过大而出现的情况，需要做以下检测：1、冷水机内铜管焊接口是否有漏冷媒；2、观察冷水机四周是否通风；3、冷水机防尘网和冷凝器是否堵塞；4、冷水机风扇工作是否正常；5、冷水机电压是否正常；6、压缩机启动电容是否在正常数值范围；7、冷水机制冷量是否小于负载发热量；
3，压力容器的纵焊缝焊接应该注意哪些问题
焊接过程严格按照技术要求进行，焊接完成后通过无损检测，可以确定是否有焊接缺陷存在你好，不是很明白你的意思，现在特种设备的焊工资格已经都为tsgz6002了，焊工资格是统一的。如果你是说焊工资格覆盖过来，这个是可以的。望采纳，谢谢。无损检测、坡口情况。焊后外观检验。焊中注意焊接工艺参数。焊前注意装配间隙纵缝和环缝一样
4，压缩机在封壳前应注意检查哪些
开式压缩机：开式的特点是曲轴一端外露在压缩机外，通过联轴器与电机相连接。在曲轴外露处需设轴封装置，防止制冷剂泄漏。 半封闭式压缩机：同开启式压缩机相比较，具有结构紧凑、体积小，重量轻的特点。在结构上最明显的区别在于电动机壳体和压缩机机体是铸在一起的，内腔相通，不需要轴封，避免了轴封泄漏的弊病，并且还可利用吸入的低压低温制冷剂蒸气来冷却电机绕组，改善了电动机的冷却条件，减少了电动机的电耗，提高了电动机的出力。而且压缩机与电动机之间取消了联轴器，缩短了机组的轴向尺寸。目前汽缸直径小于70mm时，大都制成半封闭式。 全封闭式压缩机：被广泛应用在小型自动化的制冷和空调设备中。全封闭压缩机的结构特点在于：压缩机及其驱动电机共用一个主轴，两者组装在一个焊接成型的密闭罩壳中。这种形式的压缩机结构紧凑，密封性极好，而且使用方便。振动和噪声都比较小。因其结构的特殊性，压缩机主要零部件和组装与开启式有所有洞。好专业的问题，莫非是生产压缩机的，生产压缩机的还没有工艺操作指导书么？
5，二保焊注意什么怎么操作
1焊接电源选择。2焊枪选择。3焊前准备。4焊接参数选择A焊丝直径B焊接极性C焊丝伸出长度D焊接电流E电弧电压F焊接速度G气体流量5注意焊接质量6注意焊接安全7安全操作规程可到百度文库下载您好，我看到您的问题很久没有人来回答，但是问题过期无人回答会被扣分的并且你的悬赏分也会被没收！所以我给你提几条建议： 一，你可以选择在正确的分类下去提问，这样知道你问题答案的人才会多一些，回答的人也会多些。 二，您可以到与您问题相关专业网站论坛里去看看，那里聚集了许多专业人才，一定可以为你解决问题的。 三，你可以向你的网上好友问友打听，他们会更加真诚热心为你寻找答案的，甚至可以到相关网站直接搜索. 四，网上很多专业论坛以及知识平台，上面也有很多资料，我遇到专业性的问题总是上论坛求解决办法的。 五，将你的问题问的细一些，清楚一些！让人更加容易看懂明白是什么意思! 谢谢采纳我的建议! !劳动保护，别电着，别烫着，别晃着注意安全，别着火，别烧东西，怎么操作：？一搂扳机，就焊呗。找个师傅吧，不能我们这一说，就出一焊工。CO2半自动气体保护焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.您好，我看到您的问题很久没有人来回答，但是问题过期无人回答会被扣分的并且你的悬赏分也会被没收！所以我给你提几条建议：一，你可以选择在正确的分类下去提问，这样知道你问题答案的人才会多一些，回答的人也会多些。二，您可以到与您问题相关专业网站论坛里去看看，那里聚集了许多专业人才，一定可以为你解决问题的。三，你可以向你的网上好友问友打听，他们会更加真诚热心为你寻找答案的，甚至可以到相关网站直接搜索.四，网上很多专业论坛以及知识平台，上面也有很多资料，我遇到专业性的问题总是上论坛求解决办法的。五，将你的问题问的细一些，清楚一些！让人更加容易看懂明白是什么意思!谢谢采纳我的建议!!
6，压缩机工艺口如何焊接
如果是铸件，是不能焊接的；看到底是法兰口还是螺纹口，用盖板或者堵头就可以封堵了焊接方法： 根据生产状况和设备条件，从焊接工艺性、焊接质量、焊接效率等方面对co2气体保护焊、ar＋co2富氩混合气体保护焊及手工电弧焊三种方法进行分析。手工电弧焊虽然焊接工艺性和焊接质量均比较好，但由于焊接效率太低而无法采用，在大型构件的焊接中，只能在施焊的位置难以达到的地方进行补充焊接。co2气体保护焊在达到射流过渡时将产生大量的飞溅，使焊接工艺性变差，较多的飞溅又增加了后序的清理难度。而采用富氩混合气体保护焊时，焊接电弧柔和，熔滴呈稳定的轴向射流过渡，飞溅较少，熔敷效率较高，焊缝成型比co2气体保护焊更加美观。经比较，用（ar）80%＋（co2）20%富氩混合气体保护焊的工艺方法更加适用于此类大型机壳结构件的焊接。2.2 焊缝结构分析 壳板分三段拼接，接头为对接型式的对接焊缝，壳体与端板之间为角接接头的对接焊缝，壳体与中分法兰及端板与中分法兰之间均为角焊缝，加强筋及吊耳和壳板之间的焊缝为t型接头角焊缝。2.3 焊接工艺试验 按jb4708-2000标准的相关要求，对此机壳主要焊缝型式进行分析并进行焊接工艺试验和接头性能测试试验，试验设备为xd500s型熔化极气体保护焊，选用焊丝牌号er50-6，规格φ1.2，保护气体为（ar）80%＋（co2）20%，试板的材料和厚度与定子外壳选材一致，接头型式为对接接头对接焊缝和角接头对接焊缝。 对每个对接试样均进行4个侧弯试验，试样厚度s=12，弯心直径d=48，弯曲角度180°，按jb4744-2000结果合格。3 焊接变形控制与检查3.1 焊接变形控制 焊接变形控制主要依靠各组件合理的拼装和焊接顺序来完成 ，其焊接过程主要按如下两个步骤进行。3.1.1 组件焊接 拼焊部件为外壳板组件、中分法兰组件、进气支撑板组件、排气支撑板组件及左右密封板组件。由于外壳板较长，对于焊接变形将无法进行校圆，焊接时通过内部增加支撑以保证外壳板的圆度，焊缝为x坡口，通过对称施焊来减少焊接变形及筒体内部焊接应力。3.1.2 部件、组件拼接 先以中分面为基准，将中分法兰放于工作平台上，在中分法兰上按以下顺序进行拼焊： 1） 拼装左、右密封板组件及锥板于中分法兰上，完成与中分法兰之间焊缝的焊接； 2） 在中分法兰上拼焊外壳板，焊接外壳板与中分法兰的内部焊缝； 3） 在中分法兰上拼焊左侧端盖，并焊接与壳板之间的外部焊缝； 4） 焊接左侧端盖与左侧锥板之间的焊缝； 5） 在中分法兰上拼焊右侧端盖，并焊接与壳板之间的外部焊缝，由于机壳放于水平工作台上，在不移动工件的情况下，右侧端盖与右侧锥板之间的焊缝均在壳体内部无法焊接，所以先暂不焊接； 6） 焊接外壳板及两侧端盖与法兰之间的外部焊缝； 7） 焊完所有的外部焊缝之后将机壳抬起，焊接右侧端盖与锥板间焊缝； 8） 机壳翻面，将中分法兰面朝上，焊接壳体内所有焊缝； 9） 拼机壳内部支撑板组、扩压板组组件，并焊接与壳板之间的焊缝。3.2 焊后检验3.2.1 焊接组件检查 制定工艺及技术要求，对各组件焊缝外观及尺寸进行检查，对筒体的对接焊缝、中分法兰对接焊缝等重要部位焊缝进行超声波探伤检查。3.2.2 机壳整体焊后外观检查 机壳整体焊后对焊缝外观进行检查和无损探伤检验，并对机壳主要关键部位尺寸进行了检查。 通过对焊缝尺寸及壳体尺寸进行检查，各项精度指标均达到技术要求，能很好的保证后期机壳的顺利加工。4 结论 1） 选用（ar）80%＋（co2）20%富氩混合气体保护焊的焊接工艺方法焊接此类轴流压缩机外壳，焊缝质量可靠，焊接效率高。 2） 此产品的焊接采用了合理的拼装、焊接顺序，可以有效的控制定子外壳的焊接变形，采用此种工艺，能将此类大型构件焊后的变形控制在一定范围内，保证后序加工需求及产品质量。
7，初学焊接应该注意哪些问题
1、焊接施工不注意选择最佳电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操ⅲ填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。2、焊接不控⒑附拥缌【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。【措施】焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间t出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影t，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。4、施焊时不注意控制电弧长度【现象】施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。【措施】为了保证焊缝质量，施焊时一般多采c短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外，无论采取什么焊接，在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。5、焊接不注意控制焊接变形【现象】焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。电焊机分为交流和直流两种，我们日常工作中使用的普通电焊机多为交流的。交流电焊机具有结构简单、维修方便、效率高、节省电能和材料、使用年限长、焊接时不产生磁偏吹等优点，使用时应注意以下几个问题： ①交流电焊机一般是单相的，在使用前要先检查绕组的额定电压与电源电压是否相符（是380V还是220V），并检查接线端子板上的接线是否正确。如果是第一次投入运行或长期停用的交流电焊机，使用前应该用500V的兆欧表测量各绕组对铁心和相互间的绝缘电阻，不应低于0.5MΩ。 ②交流电焊机一次侧电源线可用BXR型橡皮绝缘铜芯软导线，二次侧焊接电缆可用YHH型橡套铜芯软电缆。 ③交流电焊机一次侧、二次侧接线板上的螺母、铜接线片和导线必须接触紧密可靠，如果接触不好，会使螺栓、螺母和接线片烧环。因此，电焊机在运行一段时间后，要用细砂布将各接触面上的氧化层擦净，再将螺栓紧固。 ④电焊机的外壳必须接地，应用单独的导线与接地干线连接起来。多个电焊机与一个接地装置连接时，要采用并联的方法，禁止进行串联。焊接工作未结束时，不可随意拆除接地线。 ⑤如果需要多个交流电焊机同时进行工作，应将焊机均匀地分接在三相电上，使三相负载平衡。 ⑥电焊机不能在高湿度（相对湿度超过90%）、高温度（40℃以上）、不通风的场合下工作，要远离易燃、易爆物品。焊机的放置要平稳，切忌剧烈振动和敲击，以免损坏电抗器的性能，使焊机不能正常工作。应保持焊机的的清洁与干燥，定期用低压干燥的压缩空气进行清理工作。 ⑦应避免电焊条与焊接件长时间短路，以防烧毁电焊机。 ⑧如发生电焊机不起弧、绕组过热、焊接电流不能调节、焊机振动或响声过大等故障时，应及时停机，查找原因，进行检修处理在我们接触点焊之前，首先要了解焊接的原理，基本上可以理解为：利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。我们在了解其原理后，在接触或者操作的过程中难免要遇到些问题，沈阳威克焊机为大家阐述下问题来源：偏析：在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。咬边与烧穿：这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。假焊及虚焊：这种缺陷的产生可能因为工艺参数没有选定好、生产工艺不当、电流不稳定接触不良所导致的，而且我们要注意的是，焊接面有杂质、油污都可以导致这种现象的产生，所以清洁工件表面及选定良好的工艺是最有利的方案。焊点强度不够：首先查看电极压力是不是过小、电极杆没有固定、如果电极头磨损过严重会直接导致焊接能量不足。弧坑：电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。夹渣：焊接完毕所残留的熔渣所致，它与夹杂物不同。夹杂物是由于焊后冶金反应形成非金属杂物，残留在焊缝金属中，它的尺寸很小，且散落分布。而夹渣的尺寸较大且不规则。焊缝中残留夹渣，会造成应力集中，降低焊缝的塑性和韧性，甚至产生焊接裂纹。1、焊接施工不注意选择最佳电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操ⅲ填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。2、焊接不控⒑附拥缌【现象】焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。【措施】焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用【现象】焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间t出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。【措施】焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影t，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。4、施焊时不注意控制电弧长度【现象】施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。【措施】为了保证焊缝质量，施焊时一般多采c短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外，无论采取什么焊接，在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。5、焊接不注意控制焊接变形【现象】焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。
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