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1,空调三角阀换装方法

拆掉固定螺栓,从截止阀前面的铜管路焊接点上直接钎焊断开或者是割刀隔断铜管,更换一个新的截止阀,然后钎焊焊接好,充气检漏、抽真空、加标准量冷媒即可。
空调系统的低压气体经过压缩机加压生成高压气体,在经过冷凝器这个热交换器变成高压液体,这样当高压液体通过膨胀阀时变成低压液体,在经过蒸发箱吸热生成低压气体。就是这样的工作过程。

空调三角阀换装方法

2,空调三通阀阀芯怎么能拆下来

1:使用锯子切除2:更换上新的空调三通阀3:焊接管子4:抽真空5:加制冷剂三通阀阀体有三个口,一进两出,(左进,右和下出)和普通阀门不同的是底部有一出口,当内部阀芯在不同位置时,出口不同,如阀芯在下部时,左右相通,如阀芯在上部时,右出口被堵住,左和下口通。因为左口和右口不在一条水平线上。当高加紧急解列时,阀门关闭,给水走旁路。
在空调正常运转状态下高低压截止阀的阀芯应该要处于完全打开的状态上,也就是开度开到最大。只有高低压截止阀开到最大开度,截止阀部位所产生的冷媒压力损失才会最小,空调制冷系统运行状态才会正常,空调效果才会好。如果不完全打开,制冷剂在高低压截止阀部位出现二次节流降压或过大的冷媒阻力,空调系统运行就会出现异常状况。

空调三通阀阀芯怎么能拆下来

3,关于空调维修阀怎么打到二通和三通呢

内六角旋阀往里拧到底,里侧的管子关闭,外侧的管子和加液管两通,内六角旋阀往外拧到底,外侧侧的管子关闭,里侧的管子和加液管两通,旋阀介于中间位置为3通。
截止阀, 顾名思义, 是把通路截止用的,二通截止阀和三通截止阀就是通路分别为二路和三路;空调室外机一般是1个二通和1个三通(一拖一空调), 将室内外机连好管后, 打开2个截止阀, 内外机管路就通了;这时, 你看到各只有1个接口被使用, 实际上在室外机内部, 也还各有1个接口被使用. 看上去2个都用二通截止阀就够了. 但当有一天, 你的空调不制冷不制热, 需要加冷媒时, 那个三通截止阀没用的接口, 就要派上用场了, 它要外接注入冷媒的管路.
首先必须明白的是,在加氟里昂时空调应满足的条件:1、你的空调必须符合厂家规定的使用条件及安装标准2、你的空调控制系统及执行元件必须正常;管路系统必须已有效排除空气水分,阻塞,泄露等情况;内外热交换器应清洁,通风良好3、维修工具及材料必须合格

关于空调维修阀怎么打到二通和三通呢

4,如何更换空调四通阀

造成电磁四通换向阀不换向的原因有:⑴电磁阀电磁线圈烧毁。切断电源,用万用表R*1档测量电磁线圈的直流电阻值和通断情况。当测量的直流电阻值远小于规定值时,说明电磁线圈内部有局部短路。应更换同型号的电磁线圈,在更换时,应注意在没有将线圈套入中心磁芯前,不能做通电检查,否则易烧毁线圈。⑵换向阀的活塞上泄孔被堵。换向阀活塞上泄气孔直径只有0.3mm.,孔前虽有滤网,如果制冷系统不清洁,很容易被堵,造成不能换向的故障。对于这种故障先可进行如下处理:反复多次接通,切断电磁线圈的电路,使换向阀连续换向,以便冲除污物。如仍冲不通,可拆下换向阀进行冲洗或更换电磁四通换向阀。⑶换向阀活塞碗泄露。将正在制冷的空调器的温度控制旋钮时针旋到底,使空调器停止工作,待3min后高、低压力趋于平衡换向阀再通电。如此反复几次,如仍无效,只能更换新的电磁四通换向阀。⑷换向阀右气孔关不严密。电磁四通换向阀正常换向后,空调器运行处于制热状态。此时,换向阀右侧毛细管应该较冷,左侧高压毛细管应该较热。若左、右2根毛细管均变热,说明是换向阀的右气孔关不严密。处理办法是使电磁四通阀多次通电,如右气孔仍关不严密,只得更换新的电磁四通换向阀。⑸制冷剂泄漏。由于制冷剂泄漏,使高、低压差减少,使得换向阀换向困难。对这一故障应进行查漏、补焊、抽真空和加注制冷剂。⑹电磁四通换向阀上的毛细管堵塞。对于这种故障也可反复多次接通、切断电磁线圈的电路,使换向阀连续换向,冲除污物。如仍冲不通,可以拆下冲洗或更换毛细管。⑺压缩机故障。如冷凝器出风温度低,电磁四通换向阀上高压毛细管不烫,说明压缩机有故障,应视其压缩机故障情况,予以修理排除。2. 如何用万用表检查电磁四通阀?可以万用表测量四通阀线圈的电阻值。当电压为220V时,电磁阀的电磁线圈的电阻值约700Ω(环境温度为20度)。若线圈电阻为零,说明线圈短路;若线圈电阻为无穷大,说明线圈已断路。3. 四通阀常见故障:流量不足,换向不良。流量不足的原因:⑴ 系统泄漏,制冷剂不足。⑵ 气温较低,制冷剂蒸发量不足。⑶ 四通阀与系统不匹配,即所选的四通阀流量大而系统能力小。⑷ 空调机换向时间。一般系统设计为压缩机停机一定时间后四通阀换向,此时高低压趋于平衡,换向到中间位置便停止,即四通阀换向不到位,主滑阀停在中间位置,下次启动时,由于中间流量作用造成流量不足。⑸ 压缩机启动时流量不足,变频机更明显。换向不良的原因:⑴ 线圈断线或电压不符合线圈性能规定,造成先导阀的阀芯不能动作。⑵ 由于外部原因,先导阀部分变形,造成阀芯不能动作。⑶ 由于外部原因,先导阀毛细管变形,流量不足,形成不了换向所需的压力差而不能动作。⑷ 由于外部原因,主阀体变形,活塞被卡死而不能动作。⑸ 系统内的杂物进入四通阀内卡死活塞或主滑阀而不能动作。⑹ 钎焊配管时,主阀体的温度超过了120度,内部零件发生热变形而不能动作。⑺ 空调系统制冷剂泄漏,制冷剂不足,换向所需的压力差不能建立而不能动作。⑻ 压缩机的制冷剂循环量不能满足四通阀换向的必要流量。⑼ 变频压缩机转速频率低时,换向所需的必要流量得不到保证。⑽ 涡旋式压缩机使系统产生液压冲击造成四通阀活塞被破坏而不能动作。串气的判别及维修:⑴用手摸四通阀的下面三条管,若均发热,说明四通阀换向未到位,处在中间串气状态。⑵也可以用一小块磁铁,当换向时小磁铁不随之移动,则也说明串气。向系统充入一定量的制冷剂,便可换向到位。
用湿毛巾包住四通阀,选用大号焊炬快速焊接。焊接一个接口,往毛巾上加一次冷水!
可能是焊接时没有注意降温 把四通阀换向用的塑料件烧坏了

5,空调外机如何更换四通阀

把室外机压缩机周围的钣金件拆开,放掉系统管路内所有冷媒,用高压氮气吹洗管路内部或用真空泵抽真空,尽可能多的排干净管路内的冷媒防止后面钎焊的时候发生危险。把原来的四通换向阀焊接下来,钎焊把新的四通换向阀更换上去即可。钎焊焊接新四通换向阀接管的时候要用湿毛巾搭在阀体上面,防止焊接高温把阀内的非金属划片搞坏。
造成电磁四通换向阀不换向的原因有:⑴电磁阀电磁线圈烧毁。切断电源,用万用表r*1档测量电磁线圈的直流电阻值和通断情况。当测量的直流电阻值远小于规定值时,说明电磁线圈内部有局部短路。应更换同型号的电磁线圈,在更换时,应注意在没有将线圈套入中心磁芯前,不能做通电检查,否则易烧毁线圈。⑵换向阀的活塞上泄孔被堵。换向阀活塞上泄气孔直径只有0.3mm.,孔前虽有滤网,如果制冷系统不清洁,很容易被堵,造成不能换向的故障。对于这种故障先可进行如下处理:反复多次接通,切断电磁线圈的电路,使换向阀连续换向,以便冲除污物。如仍冲不通,可拆下换向阀进行冲洗或更换电磁四通换向阀。⑶换向阀活塞碗泄露。将正在制冷的空调器的温度控制旋钮时针旋到底,使空调器停止工作,待3min后高、低压力趋于平衡换向阀再通电。如此反复几次,如仍无效,只能更换新的电磁四通换向阀。⑷换向阀右气孔关不严密。电磁四通换向阀正常换向后,空调器运行处于制热状态。此时,换向阀右侧毛细管应该较冷,左侧高压毛细管应该较热。若左、右2根毛细管均变热,说明是换向阀的右气孔关不严密。处理办法是使电磁四通阀多次通电,如右气孔仍关不严密,只得更换新的电磁四通换向阀。⑸制冷剂泄漏。由于制冷剂泄漏,使高、低压差减少,使得换向阀换向困难。对这一故障应进行查漏、补焊、抽真空和加注制冷剂。⑹电磁四通换向阀上的毛细管堵塞。对于这种故障也可反复多次接通、切断电磁线圈的电路,使换向阀连续换向,冲除污物。如仍冲不通,可以拆下冲洗或更换毛细管。⑺压缩机故障。如冷凝器出风温度低,电磁四通换向阀上高压毛细管不烫,说明压缩机有故障,应视其压缩机故障情况,予以修理排除。2. 如何用万用表检查电磁四通阀?可以万用表测量四通阀线圈的电阻值。当电压为220v时,电磁阀的电磁线圈的电阻值约700ω(环境温度为20度)。若线圈电阻为零,说明线圈短路;若线圈电阻为无穷大,说明线圈已断路。3. 四通阀常见故障:流量不足,换向不良。流量不足的原因:⑴ 系统泄漏,制冷剂不足。⑵ 气温较低,制冷剂蒸发量不足。⑶ 四通阀与系统不匹配,即所选的四通阀流量大而系统能力小。⑷ 空调机换向时间。一般系统设计为压缩机停机一定时间后四通阀换向,此时高低压趋于平衡,换向到中间位置便停止,即四通阀换向不到位,主滑阀停在中间位置,下次启动时,由于中间流量作用造成流量不足。⑸ 压缩机启动时流量不足,变频机更明显。换向不良的原因:⑴ 线圈断线或电压不符合线圈性能规定,造成先导阀的阀芯不能动作。⑵ 由于外部原因,先导阀部分变形,造成阀芯不能动作。⑶ 由于外部原因,先导阀毛细管变形,流量不足,形成不了换向所需的压力差而不能动作。⑷ 由于外部原因,主阀体变形,活塞被卡死而不能动作。⑸ 系统内的杂物进入四通阀内卡死活塞或主滑阀而不能动作。⑹ 钎焊配管时,主阀体的温度超过了120度,内部零件发生热变形而不能动作。⑺ 空调系统制冷剂泄漏,制冷剂不足,换向所需的压力差不能建立而不能动作。⑻ 压缩机的制冷剂循环量不能满足四通阀换向的必要流量。⑼ 变频压缩机转速频率低时,换向所需的必要流量得不到保证。⑽ 涡旋式压缩机使系统产生液压冲击造成四通阀活塞被破坏而不能动作。串气的判别及维修:⑴用手摸四通阀的下面三条管,若均发热,说明四通阀换向未到位,处在中间串气状态。⑵也可以用一小块磁铁,当换向时小磁铁不随之移动,则也说明串气。向系统充入一定量的制冷剂,便可换向到位。

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