汽车维修竣工出厂检验内容是什么，汽车维修竣工怎样检验
来源：整理 编辑：维修百科 2022-11-13 01:15:14
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1，汽车维修竣工怎样检验
观察以及试车，观察有没哪里少装、装错或没装好，试车就是看有没解决问题，比如刹车、发动机动力之类的
2，汽车维修竣工中后要怎么进行有效检验
汽车维修竣工后，检验实行自检、互检和专职检验相结合的”三检”制度。检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录。
3，汽车维修竣工时制动系统检查哪些内容
检查刹车片，刹车盘（刹鼓）刹车油路管，刹车油，刹车分泵及插销，手刹性能！abs系统发生故障时，通常会点亮仪表abs故障灯，故障灯亮了可以用解码仪读取故障码或数据流，根据提示进行下一步检查检查制动踏板行程。然后灭车时才下制动踏板，然后启动车辆。他们能自然下降到一定程度。说明真空助力泵正常。然后灭车才两下，制动踏板脚面感觉越来越硬属于正常。
4，汽车进行二级维护后必须进行竣工检验二级维护竣工技术要求有哪些
汽车在维修企业进行二级维护后，必须进行竣工检验；各项目参数符合国家或是行业及地方标准；对于竣工检验合格的车辆，填写维护竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应当进行进一步的检验、诊断和维护，直至达到维护竣工技术要求。二级维护竣工技术要求见表1-3。表1-3 二级维护竣工要求注：技术要求栏中的“符合规定”是指符合实际应用中的有关技术规定或技术要求。
5，汽车维修竣工出厂合格证填写有哪些要求
你好！出厂合格单上面要写明进厂日期，进厂时间，车型，车牌号码，公里数，故障现象，更换配件名称，出厂时间。【汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。】1．领取名称预先核准通知书后，需要到交通委审批汽车整车维修经营许可 1.1 二类汽车维修企业：从事汽车小修、汽车维护及符合相应条件的专项修理生产的企业。 1.2 汽车维修：汽车维护和修理的泛称。 1.3 开业条件：指进行各类汽车维修作业必须具...
6，汽车维修竣工检查制度有哪些
有一个好的汽车保养系统让汽车保养更放心。汽车维修完成的检查系统有哪些？王昌·边肖近日走访汽车维修行业管理专家得到相关解答。现在拿出来和大家分享。汽车维修竣工检验系统1。根据维修协议合同的内容进行检查；二、按成都市汽车大修竣工技术标准检验；三、检查修理项目的技术性能是否符合技术标准；四、外观检查应完好整洁；五、整车外观检查及试车；六、道路试验结束后填写试验技术卡档案；七、按维修协议和技术标准的内容向用户交付。以上是边肖与汽车维修管理专业人士交流的结果。
7，汽车大修竣工验收的内容有
一、考核内容1、对大修竣工后的整车外观以及发动机底盘、电器设备、车身的装配修理质量和各项性能全进行全面检查，测试。2、要用仪器测试发动机，底盘的各项性能（1）用气缸压力表，测发动机气缸压力。（2）用真空表测发动机进气岐管真空度。（3）用非扩散型红外线废气分析仪测试汽车尾气。（4）用声级计测试喇叭的声级。（5）用五轮仪测试制动、滑行和加速性能。3、叙述路试检验项目（1）路试中怎样进行制动效能、滑行性能、加速性能试验？合格的标准是什么？（2）路试检验转向系、变速器的技术要求是什么？二、设备、仪器、工量具1、BJ212汽车一台（或其它车况较好在用车）2、检测仪器：非扩散型红外线废气分析仪、五轮仪、声级计、气缸压力表、真空表、轮胎气压表3、普通工量具：千斤顶、盒尺（2m、10m各一只）常用工具一套一、考核内容1、对大修竣工后的整车外观以及发动机底盘、电器设备、车身的装配修理质量和各项性能全进行全面检查，测试。2、要用仪器测试发动机，底盘的各项性能（13）运转状况：高、中、低转速运转平稳，过渡圆滑；突然加速或减速无爆震、回火、放炮现象；不过热。（4）机油压力：怠速时≥50Kpa中速时200—400Kpa （5）气缸压缩压力A 技术标准：（压缩比7）各缸压力≥850Kpa 各缸压力差＜平均值的8％B 检验方法：用气缸压力表测试，程序如下：（a）发动机水温正常，化油器阻风门、节气门开足。（b）卸下所有火花塞（除尘）将中央高压线搭铁。（c）用气缸压力表橡胶头抵在被测缸的火花塞孔上。启动马达，令发动机达到100～150转/分，运转3～5秒，压力表所表示最大值为此缸压缩压力。（d）测两遍，取大值。测完所有缸后，计算与技术标准比较。）用气缸压力表，测发动机气缸压力。（2）用真空表测发动机进气岐管真空度。（3）用非扩散型红外线废气分析仪测试汽车尾气。（4）用声级计测试喇叭的声级。（5）用五轮仪测试制动、滑行和加速性能。3、叙述路试检验项目（1）路试中怎样进行制动效能、滑行性能、加速性能试验？合格的标准是什么？（2）路试检验转向系、变速器的技术要求是什么？二、设备、仪器、工量具1、BJ212汽车一台（或其它车况较好在用车）2、检测仪器：非扩散型红外线废气分析仪、五轮仪、声级计、气缸压力表、真空表、轮胎气压表3、普通工量具：千斤顶、盒尺（2m、10m各一只）常用工具一套这个有专门的国家标准， 内容比较多，你可以网上搜索《汽车发动机大修竣工技术条件》
8，汽车维修竣工检验的内容有哪些
检查和补充燃油、润滑油料。 清洁车辆内、外部及发动机、底盘。 在严冬季节，如冷却系中未加防冻液时，应把散热器盖及放水开关、发动机的放水开关都打开，把冷却水放尽，并做短时间的发动，将水排净，以免残留冻裂气缸、散热器、气制动的车辆应放尽储气筒中的污水。 熄火后关好电门及拉紧手制动，察看电流表有无漏电现象(指针指向“-”一边)。 检查喇叭、照明灯、刮水器。 检查钢板弹簧有无断裂，弹簧吊耳、骑马螺栓是否松脱。 检查半轴及轮胎螺母，察看钢圈有无损裂。 检查轮胎有无伤裂和亏气。
9，发动机大修竣工检验标准
80年前后交通部颁布过一个关于这方面的一个部颁标准，你可以在网上搜搜试试，不过那时主要是针对解放牌和跃进牌这两种汽车，恐怕有些内容已经过时了。以后再没有出现过类似的标准。汽车修理质量检查评定标准（发动机大修 中华 人民共和国国家标准汽车修理质量检查评定标准发动机大修gb/t 15746.2-19951 主题内容与适用范围本标准规定了汽车发动机大修质量检查评定的主要内容、评定规则及办法。本标准适用于汽车用汽、柴油发动机大修质量的检查评定。2 引用标准gb3799 汽车发动机大修竣工出厂技术条件gb/t 3845 汽油车怠速污染物测量方法gb/t 3846 柴油车自由加速烟度测量方法gb 14761.5 汽油车怠速污染物排放标准gb 14761.6 柴油车自由加速烟度排放标准3 术语3.1 汽车发动机大修质量检查评定 qualitative assessment for the major repair of automobiles engines对汽车发动机大修竣工质量和汽车发动机大修过程中基本检验技术文件完善程度的综合评价。3.2 汽车发动机大修竣工质量 qualitation for the major repair of automobiles engines being received汽车发动机大修竣工后恢复其完好技术状况和寿命的程度。3.3 发动机大修竣工检验单 check lists for the automobiles being received engines being received汽车大修竣工后，由汽车维修检验技术人员对发动机的技术状况进行技术鉴定的记录。3.4 发动机大修合格证 certificate of confirmity for the major repair of automobiles engines being received大修竣工的发动机，经过技术鉴定交符合相应标准后的所开具的质量凭证。4 评定内容4.1 汽车大修检验基本技术文件评定：a.汽车发动机大修进厂检验单；b.汽车发动机大修工艺过程检验单；c.汽车发动机大修竣工检验单；d.汽车发动机大修合格证。4.2 汽车发动机大修竣工质量评定汽车发动机大修竣工后质量评定应包括起动运转检查，动力性、经济性测定，发动机四漏及涂漆等。5 评定规则5.1 4.1条是参与评定的基本条件，缺一不可。5.2 4.2条是评定汽车发动机大修质量的基本内容，评定项目按其重要程度分为“关键项”和“一般项”。附录b中带*符号的为关键项，其余为一般项。5.3 发动机大修质量的评定，采用综合项次合格率来衡量，分为优等、一等、合格、不合格四级。5.4 综合项次合格率计算方法式中：β0----综合项次合格率；βi----项次合格率；ni----检查合格的项次数之和；mi----检查的项次数之和；i----角标，取1、2、3，分别表示汽车大修基本检验技术文件，即“三单一证”，修竣车及关键项；ki----修正系数，分别取0.2、0.6、0.2。5.5 汽车发动机大修质量分级应符合下表规定。等 级 要 求关键项次合格率 综合项次合格率优 等一 等合 格不合格 β3 =100%β3 =100%β3 =100%β3＜100% β0≥95%85%≤β0＜95%70%≤β0＜85%或≤β0＜70%6 评定办法6.1 发动机大修基本检验技术文件的评定按附录a(补充件)规定执行。6.2 发动机大修竣工质量评定按附录b(补充件)规定执行。附录a汽车发动机大修基本检验技术文件评定(补充件)a1 发动机大修基本检验技术文件评定按表a1进行。表a1序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 备注a1.1 发动机大修进厂检验单 1.发动机大修进厂检验单应包括下列内容： 进厂编号、发动机型号及号码、进厂日期、托修单位、托修方报修情况、发动机附件状况、发动机运转情况、检验日期、承修方处理意见、检验员签字。2.单中字迹应清晰，项目应齐全、完整，填写真实、正确。 查阅 单中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格 a1.2 发动机大修工艺过程检验单 1.发动机大修工艺过程检验单应包括： 进厂编号、发动机型号及号码、基础件和主要零部件的检验数据、检验结果记录、检验结论、处理意见、主修人签字及日期、检验员签字及日期等。2.检验单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确。检验项目、名词术语、计量单位、基础件和主要零部件的检验项目、技术要求应符合国家及行业有关标准及原厂规定。 查阅 各项有一处不符合要求，则计一项次不合格。 a1.3 发动机大修竣工检验单 1. 汽车大修竣工检验单中内容应包括： 进厂编号、托修单位、承修单位、发动机型号及号码、装备与装配检验、性能检验、检验结论、检验员签字及日期等。2. 检验单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确 检验项目、要求、方法、名词术语和计量单位应符合国家、行业标准及相关车辆修理技术文件的有关规定。 查阅、核对 单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格 a1.4 发动机大修合格证 1. 汽车大修合格证内容应包括： 进厂编号、发动机型号及号码、出厂日期、总检验员签章及日期、走合期规定、保证期规定、维修合同号、承修单位技术质量检验部门盖章。2. 合格证中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确。名词术语应符合国家及行业有关标准中的规定。 查阅核对 合格证中项目有一处不符合要求，则计一项次不合格 附录b汽车发动机大修竣工质量评定(补充件)序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 备注b1.1 装备与装配 发动机装备齐全、有效，装配符合gb 3799中的有关规定 检视 有一处以上缺隐则为不合格 b1.2 起动性能 b1.2.1* 冷车起动 在环境温度不低于－5℃时，应起动顺利，允许连续起动不多于3次，每次起动不多于5s 检视 起动超过三次或多于5s均为不合格 b1.2.2 热车起动 在发动机正常工作温度下5s内能起动 检视 不符合要求为不合格 b1.3 真空度 b1.3.1 真空度数值 汽油发动机怠速时，进气歧管真空度应在57-70kpa范围内 用转速表、真空计检查问大气压强以海平面为准） 不符合要求为不合格 b1.3.2 真空度波动范围 发动机怠速时，进气歧管真空度波动：六缸汽油机不超过3kpa，四缸汽油机不超过5kpa 用转速表、真空计检查问大气压强以海平面为准） 不符合要求为不合格 b1.4 气缸压力 b1.4.1* 压力数值 气缸压缩压力应符合原设计规定 用转速表、气缸压力表检查 不符合要求为不合格 b1.4.2 各缸压力差 每缸压力与各缸平均压力的差。汽油机不超过8％；柴油机不超过10％ 用转速表、气缸压力表或用发动机综合分析仪测量 不符合要求为不合格 b1.5 发动机运转情况 b1.5.1 怠速 发动机怠速运转稳定，其转速符合原设计规定。转速波动不大于50r/min 用转速表进行运转试验或用发动机综合分析仪测量 不符合要求为不合格 b1.5.2 改变转速 发动机发言烃转速时应过渡圆滑 用发动机转速表检查 不符合要求为不合格 b1.5.3 加速或减速 发动机突然加速或减速时不得有突爆声，不得有断火、回火、放炮现象 检视 不符合要求为不合格 b1.6 异响 发动机在正常工况下运转时，不得有异常响声 检视或用发动机异响分析仪检查 不符合要求为不合格 b1.7* 功率 发动机最大功率不得低于原设计标定值的90％ 用测功机（仪）按有关规定测量 不符合要求为不合格 b1.7,b1.8项只检查其中之一 序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 备注b1.8* 扭矩 发动机最大扭矩不得低于原设计标定值的90％ 用测功机按有关规定检查 不符合要求为不合格 b1.9* 燃料消耗率 发动机最低燃料消耗率不得高于原设计要求 用油耗计、测功机按有关规定测量 不符合要求为不合格 b1.10* 排放 汽油机排放应符合gb 14761.5的规定；柴油机排放应符合gb14761.6的规定 按gb／t 3845、gb／t 3846规定测量 不符合要求为不合格 b1.11 机油压力 发动机油压力应符合原设计规定 用机油表进行运转试验 不符合要求为不合格 b1.12 水温、油温 发动机水温、油温应符合原设计规定 用水温表、油温表进行试验 不符合要求为不合格 b1.13 润滑油 发动机润滑油规格、数量、质量应符合原设计规定 检视或用润滑油质分析仪检查 不符合要求为不合格 b1.14* 四漏情况 发动机润滑油规格、数量、质量应符合原设计规定 检视 不符合要求为不合格 b1.15 停机装置 发动机应无漏水、漏油、漏气、漏电现象 检视 不符合要求为不合格 b1.16 限速装置 柴油发动机停机装置应灵活有效 检视 不符合要求为不合格 b1.17 涂漆 发动机应按规定涂漆，涂层均匀、不得有漏涂现象 检视 不符合要求为不合格 注：＊为关键项。附加说明：本标准由中华人民共和国交通部提出并归口。本标准由交通部标准计量研究所，成都、南京、上海、杭州、扬州、南通、重庆、天津、西安市汽车维修行业管理处，沈阳市交通局等负责起草。本标准主要起草人白洪岭、周德恩、袁生林、孟秋、傅金壁、祝文中、吴晓鹏。
10，汽车三级保养竣工验收有哪些要求
??汽车三级保养竣工验收的要求如下发动机启动容易，各种转速下运转均匀，改变转速时过渡圆滑,工作良好。柴油发动机无“游车”、“飞车”现象。发动机温度正常，机油压力、汽缸压力应符合要求。离合器应结合平稳，分离彻底，无打滑、发抖现象，踏板自由行程符合要求。变速器换挡时应轻便灵活，无乱挡、跳挡现象传动轴安装正确，锁止紧定可靠。轮胎换位友安装正确，气压正常，制动鼓检视孔要外露。钢板弹簧及螺栓安装正确，紧定可靠。转向机操纵轻便灵活，各部螺栓紧定、锁止可靠，前轮前束、转向角和方向盘游动间隙符合要求。制动踏板自由行程、驻车制动器操纵杆行程和驻车、行车制动器制动效能符合要求。轮毂轴承、制动蹄片间隙等各部调整适当，工作温度正常。车辆滑行性能良好。蓄电池外部清洁，电解液液面高度和密度应符合要求。发电机工作性能良好，防尘箍完好，皮带张力符合要求。发电机调节器工作性能符合要求。启动机工作性能良好，调整适当，防尘箍完好。各仪表、灯光、信号、开关工作正常，全车线路齐全完好，固定可靠。柴油汽车牵引装置和绞盘技术状况良好。柴油汽车差速锁工作良好。各总成内润滑油数量和质量符合要求，各润滑点和活动关节按要求加注润滑剂。全车各部无漏油、水、气现象，所有连接螺栓紧固，锁止可靠。车容整洁，车门、车厢、驾驶室、发动机罩、翼板等无明显缺陷。汽车维修竣工检验由专职检验人员负责实施。汽车维修竣工检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。修竣车辆竣工检验严格依据《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB/T18565-2001）要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后由总检开具出厂合格证。对于进行二级维护及以上维修作业的车辆，除上述检验内容外，还必须经计量认证的汽车综合性能检测站检测合格。严禁为检验不合格的车辆开具竣工出厂合格证。竣工检验合格的车辆实行规定的质量保证期制度。??
11，汽车大修竣工验收的内容有
一、考核内容 1、 对大修竣工后的整车外观以及发动机底盘、电器设备、车身的装配修理质量和各项性能全进行全面检查，测试。 2、 要用仪器测试发动机，底盘的各项性能 （1）用气缸压力表，测发动机气缸压力。 （2）用真空表测发动机进气岐管真空度。 （3）用非扩散型红外线废气分析仪测试汽车尾气。 （4）用声级计测试喇叭的声级。 （5）用五轮仪测试制动、滑行和加速性能。 3、 叙述路试检验项目 （1）路试中怎样进行制动效能、滑行性能、加速性能试验？合格的标准是什么？ （2）路试检验转向系、变速器的技术要求是什么？ 二、设备、仪器、工量具 1、 BJ212汽车一台（或其它车况较好在用车） 2、 检测仪器： 非扩散型红外线废气分析仪、五轮仪、声级计、气缸压力表、真空表、轮胎气压表 3、 普通工量具： 千斤顶、盒尺（2m、10m各一只）常用工具一套一、考核内容 1、 对大修竣工后的整车外观以及发动机底盘、电器设备、车身的装配修理质量和各项性能全进行全面检查，测试。 2、 要用仪器测试发动机，底盘的各项性能 （13）运转状况： 高、中、低转速运转平稳，过渡圆滑；突然加速或减速无爆震、回火、放炮现象；不过热。 （4）机油压力： 怠速时≥50Kpa 中速时200—400Kpa （5）气缸压缩压力 A 技术标准：（压缩比7）各缸压力≥850Kpa 各缸压力差＜平均值的8％ B 检验方法：用气缸压力表测试，程序如下：（a）发动机水温正常，化油器阻风门、节气门开足。 （b）卸下所有火花塞（除尘）将中央高压线搭铁。 （c）用气缸压力表橡胶头抵在被测缸的火花塞孔上。启动马达，令发动机达到 100～150转/分，运转3～5秒，压力表所表示最大值为此缸压缩压力。 （d）测两遍，取大值。测完所有缸后，计算与技术标准比较。）用气缸压力表，测发动机气缸压力。 （2）用真空表测发动机进气岐管真空度。 （3）用非扩散型红外线废气分析仪测试汽车尾气。 （4）用声级计测试喇叭的声级。 （5）用五轮仪测试制动、滑行和加速性能。 3、 叙述路试检验项目 （1）路试中怎样进行制动效能、滑行性能、加速性能试验？合格的标准是什么？ （2）路试检验转向系、变速器的技术要求是什么？ 二、设备、仪器、工量具 1、 BJ212汽车一台（或其它车况较好在用车） 2、 检测仪器： 非扩散型红外线废气分析仪、五轮仪、声级计、气缸压力表、真空表、轮胎气压表 3、 普通工量具： 千斤顶、盒尺（2m、10m各一只）常用工具一套
12，GBT18344200汽车二级维护竣工质量上线检测应包括哪些项目
GB/T 18344-2001 前 言 为规范在用汽车维护、检测、诊断作业，使汽车保持良好的技术状况，减少汽车故障，保证行车安全，延长车辆使用寿命，有效地控制汽车排放污染物，特制定本标准。 本标准是在总结了行业标准JT／T 201-1995《汽车维护工艺规范》经验的基础上，扩大了适用范围，使标准更加完善。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由中华人民共和国交通部提出。 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：交通部公路科学研究所、南京市汽车维修管理处、天津市交通局、北京市汽车维修管理处、云南省交通厅、辽宁省交通厅运输管理局。 本标准主要起草人：冯桂芹、韩国庆、谢素华、孟秋、蔡团结、徐通法、刘亚平、刘林、金诚仁。 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国国家标准 汽车维护、检测、诊断技术规范 GB/T 18344-2001 Specification for the inspection and maintenance of motor vehicle ________________________________________ 1 范围 本标准规定了汽车日常维护、一级维护、二级维护的周期，作业内容和技术规范。 本标准适用于所有在用汽车。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 7258-1997机动车运行安全技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 日常维护 routine maintenance 以清洁、补给和安全检视为作业中心内容，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。 3.2 一级维护 elementary maintenance 除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制动、操纵等安全部件，由维修企业负责执行的车辆维护作业。 3.3 二级维护 complete maintenance 除一级维护作业外，以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。 4 汽车维护分级和周期 4.1 汽车维护的分级 日常维护，一级维护，二级维护。 4.2 汽车维护的周期 4.2.1 日常维护的周期 出车前，行车中，收车后。 4.2.2 一级维护、二级维护的周期 4.2.2.1 汽车一、二级维护周期的确定，应以汽车行驶里程为基本依据。 汽车一、二级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省级交通行政主管部门规定。 4.2.2.2 一、二级维护时间间隔，对于不便用行驶里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定一、二级维护周期。其时间（天）间隔可依据汽车使用强度和条件的不同，参照汽车一、二级维护里程周期确定。 5 日常维护 5.1 对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。 5.2 对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 5.3 对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行车安全。 6 一级维护 一级维护作业内容见表1。 表1 一级维护作业内容 序 项 目 作业内容 技术要求 1 点火系 检查、调整 工作正常 2 发动机空气滤清器、空压机空气滤滑器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器 清洁或更换 各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好，滤清器应清洁，安装牢固 3 曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制动液液面高度 检查 符合规定 4 曲轴箱通风装置、三效催化转化装置 外观检查 齐全、无损坏 5 散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓 检查校紧 各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效 6 空压机、发电机、空调机皮带 检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度 符合规定 7 转向器 检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位 符合规矩 8 离合器 检查调整离合器 操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合规定 9 变速器、差速器 检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间轴承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞 符合规定 10 制动系 检查紧固各制动管路，检查调整制动踏板自由行程 制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠，制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水，制动踏板自由行程符合规定 11 车架、车身及各附件 检查、紧固 各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效 12 轮胎 检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压（包括备胎），并视情况补气；检查轮毂轴承间隙 轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全；轮毂轴承间隙无明显松旷 13 悬架机构 检查 无损坏，连接可靠 14 蓄电池 检查 电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固 15 灯光、仪表、信号装置 检查 齐全有效，安装牢固 16 全车润滑点 润滑 各润滑嘴安装正确，齐全有效 17 全车 检查 全车不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐金有效 注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。 7 二级维护 7.1 二级维护作业过程 汽车二级维护时首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等）和驾驶员反映的车辆使用技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业项目，附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业，二级维护过程中要进行过程检验，过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范，二级维护作业完成后，应经维修企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由维修企业填写《汽车维护竣工出厂合格证》后方可出厂。 7.2 二级维护工艺过程图如图1所示。 7.3 汽车二级维护检测、诊断 7.3.1 对汽车二级维修检测项目进行检测时，应使用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。 7.3.2 汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准，或原厂要求。 7.3.3 汽车二级维护检测项目见表2。 表2 汽车二级维护检测项目 序号 检 测 项 目 1 发动机功率，气缸压力 2 汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用 3 电控燃油喷射系统 4 柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力 5 制动性能，检查制动力 6 转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量 7 车轮动平衡 8 前照灯 9 操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头 10 变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活 11 离合器，有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是否平稳 12 传动轴，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象 13 后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象 7.3.4 汽车二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行汽车故障诊断，确定以消除汽车故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容，恢复汽车的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。 7.4 二级维护过程检验 二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。 7.5 二级维护基本作业项目 二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目见表3。 表3 二级维护基本作业项目 序号 维护项目 作业内容 技术要求 1 发动机润滑油、机油滤清器 1）更换润滑油 2）视情更换机油滤清器 1）润滑油规格性能指标符合规定 2）液面高度符合规定 3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效 2 检查润滑油油面高度 检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给 符合出厂规定 3 空气滤清器 清洁空气滤清器 空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀工作灵敏、准确 4 1）燃油箱及油管 2）燃油滤清器 3）燃油泵 1）检查接头及密封情况 2）清洁燃油滤清器，并视情更换 3）检查燃油泵，必要时更换 1）接头无破损、渗漏，紧固可靠 2）燃油滤清器工作正常 3）燃油泵工作正常，油压符合规定 5 燃油蒸发控制装置 检查清洁，必要时更换 工作正常 6 曲轴箱通凤装置 检查、清洁 清洁畅通，连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定 7 散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带 l）检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵 2）检视皮带外观，调整皮带松紧度 1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好，胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水，无异响；节温器工作性能符合规定 2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污，皮带松紧度符合规定 8 1）进、排气歧管、消声器、排气管 2）气缸盖 1）检查、紧固，视情补焊或更换 2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖 1）无裂纹、漏气，消声器性能良好 2）扭紧力矩符合规定 9 增压器、中冷器 检查、清洁 符合规定 10 发动机支架 检查、紧固 连接牢固，无变形和裂纹 11 化油器及联动机构 清洁、检查、紧固 清洁，联动机构运动灵活，连接牢固，无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常 12 喷油器、喷油泵 检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角 1）喷油器雾化良好，无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定 2）供油提前角符合规定 13 分电器、高压线 清洁、检查 分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象，高压线性能符合规定 14 火花塞 清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙 电极表面清洁，间隙符合规定 15 气门间隙 检查调整 符合规定 16 电控燃油喷射系统供油管路 检查密封状况 密封良好，作用正常 17 三效催化装置 检查三效催化装置的作用，必要时更换 作用正常 18 离合器 检查调整离合器踏板自由行程 离合器踏板自由行程符合规定 19 前轮制动 1）检查前轮制动器调整臂的作用 作用正常 2）拆卸前轮毅总成、制动蹄、支承销；清洗转向节、轴承、支承销，清洁制动底板等零件 清洁，无油污 3）检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓 1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓 2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，转向间隙符合规定 4）检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓 1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油 2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定 5）检查内外轴承 滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀 6）检查制动蹄及支承销 1）制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定 2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定 7）检查制动蹄复位弹簧 复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定 8）检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母 1）轮胎无裂损 2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀 3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定 4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧 9）装复前轮毅、调整前轮轴承松紧度及制动间隙 1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效 2）润滑轴承 3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污 4）制动片与制动鼓的阀隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全 5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动，且无轴向间隙 6）锁紧螺母按规定力矩扭紧 7）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致） 20 后轮制动 1）拆半轴、轮毂总成、制动体、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管 1）轮毂通气孔畅通 2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污 2）检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连按螺栓 1）制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固 2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定 3）检查后桥半轴套管、螺母及油封 1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷 2）油封完好，无损坏，无漏油 3）套管颈与轴承配合间隙符合规定 4）检查内外轴承 1）轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀 2）轴承内座圈无裂纹、烧蚀 5）检查制动蹄及支承销 1）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定 2）支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定 3）支承销无过量摩损 6）检查制动蹄复位弹簧 复位弹簧无变形，自由长度符合规定， 拉力良好 7）检查后轮毅、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母 1）轮毂无裂损 2）轴承外座圈不松动，无损坏 3）制动鼓无裂纹，内径、圆度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整 4）半轴螺栓齐全有效 8）检查半轴 半轴无明显弯曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或扭曲变形 9）装复后轮毂，调整制动间隙 1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠 2）润滑轴承 3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承 4）制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污 5）制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔档板齐全紧固 6）轮毂转动灵活，拉力符合规定 7）锁紧螺母按规定力距扭紧 21 转向器、转向传动机构 1）检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓 2）检查调整转向盘自由转动量 转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象，垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠 22 前束及转向角 调整 符合规定 23 变速器、差速器 检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔 密封良好，通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象 24 传动轴、传动轴承支架、中间轴承 1）检查防尘罩 2）检查传动轴万向节工作状态 3）检查传动轴承支架 4）检查中间轴承间 1）口防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动 2）万向节不松旷，无卡滞，无异响 3）传动轴承支架无松动 4）中间轴承间隙符合规定 25 空气压缩机、贮气筒、安全阀 清洁，校紧 清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常 26 制动阀、制动管路、制动踏板 1）检查制动踏板自由行程 2）检查紧固制动阀和管路接头 3）液压制动检查制动管路内是否有气 1）制动踏板自由行程符合规定 2）制动阀和管路接头连接可靠，无漏气 3）液压制动管路内无气 27 驻车制动 检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程 符合规定，作用正常 28 悬架 检查、紧固，视情补焊、校正 不松动、无裂纹，无断片，按规定扭紧力矩紧固螺栓 29 轮胎（包括备胎） 检查紧固，补气，进行轮胎换位，磨损严重时更换轮胎 气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符合规定 30 发电机、发电机调节器、起动机 清洁，润滑 符合规定 蓄电池 检查，清洁，补给 清洁，安装牢固，电解液液面符合规定 31 前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路 检查、调整，必要时修理或更换 1）前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定 2）刮水器电机运转无异响，连动杆连接可靠 3）全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好 32 车身、车架、安全带 检查、紧固 性能可靠，工作良好 无变形、断裂、脱焊，连接螺栓、铆钉紧固 33 内装饰 检查、紧固 设备完好，无松动 34 空调装置 检查空调系统工作状况、密封状况 1）制冷系统密封，制冷效果良好 2）暖气装置工作正常 35 润滑 全车加注润滑脂的部位全部润滑 润滑脂嘴齐全有效，润滑良好 注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际应用中有关技术规定或技术要求。 7.6 二级维护竣工检验 汽车在维修企业进行二级维护后，必须进行竣工检验；各项目参数符合国家或行业及地方标准；竣 工检验合格的车辆填写维护竣工出厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检测、诊断 和维护，直到达到维护竣工技术要求为止。 二级维护竣工要求见表4。 表4 二级维护竣工要求 序号 检测部位 检验项目 技术要求 备 注 1 整车 1 清洁 汽车外部、各总成外部、三滤应清洁 检视 2 面漆 车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致 检视 3 对称 车体应周正，左右对称 汽车平置检查 4 紧固 各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效 检查 5 润滑 发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符合要求，滑脂嘴齐全有效，安装位置正确 检视 6 密封及电器 全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好 检视 7 前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置 稳固、齐全、有效 符合有关规定 检视 2 发动机 1 发动机工作状况 发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定，水温正常，加速性能良好，无断缸、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后应无异响 路试 2 发动机功率 无负荷功率不小于额定值的80％ 检测 3 发动机装备 齐全有效 检视 3 离合器 1 踏板自由行程 符合原厂规定 检测 2 离合情况 接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响 路试 4 转向系 1 转向盘最大转动量 符合规定 检查 2 横直拉杆装置 球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠 检查 3 转向机构 操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象，车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象 路试 4 前束及最大转向角 符合规定 检测 5 侧滑 符合GB 7258中的有关规定 检测 5 传动系 变速器、传动轴、主减速器 变速器操纵灵活，不跳档，不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确 路试 6 行驶系 1 轮胎 轮胎磨损应在规定范围内，同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐 检查 2 钢板弹簧 钢板弹簧无断裂、位移、缺片，U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形 检查 3 减振器 稳固有效 路试 4 车架 车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固 检查 5 前后轴 无变形及裂纹 检查 7 制动系 1 制动性能 应符合GB 7258中的有关规定 路试或检测 2 制动踏板自由行程 符合规定 3 驻车制动性能 应符合GB 7258中的有关规定 路试或检测 8 滑行 滑行性能 符合规定 路试或检测 9 车身、车箱 车身 驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无旷动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻璃升降器齐全有效。发动机罩锁扣有效，暖风装置工作正常 检查 车箱 车箱不歪斜，整体不变形，底板无损坏，边板、后门平整无变形，铰链完好，关闭严密，前后锁扣作用可靠 检视 10 排放 尾气排放测量 符合有关标准的规定 检测 附 录 A （提示的附录） 各类车型汽车维护、检测、诊断技术规范导则 A1 对于不同车型中汽车维护、检测、诊断技术规范相同作业内容部分，依据本标准中相对应的条款执行。 A2 对于不同车型中汽车维护、检测、诊断技术规范不同作业内容部分，参照本标准中相对应的条款，依据该车型的使用说明书和维护手册中的有关条款执行。 ________________________________________
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