曲位传感器老爱坏什么原因，曲轴位置传感器失效的故障现象
来源：整理 编辑：维修百科 2023-01-16 10:41:09
1，曲轴位置传感器失效的故障现象
打不着火，曲轴位置传感器故障，电脑认不到一缸位置，点火时间不对，根本打不着火。如果能着车，怠速抖，那有可能是很多地方的单一零件的故障和问题
2，曲轴位置传感器发生故障有什么现象
如果是汽油车的话，第一个特征就是发动机不能启动。不点火不喷油。但是如果是信号不稳定那就另当别论了，一会有点或信号和喷油信号容易着造成误判，这时发动机能启动但工作不稳定：又是怠速工作基本正常，会出现假不起速来。常见四大故障类型最大故障，信号超过正常范围的上限。最小故障，信号超过正常范围的下限。信号故障，无信号。不合理故障， 有信号，但信号不合理曲轴位置传感器是发动机中非常重要的一个传感器，如果出现故障最常见的表现应该是不能启动
3，曲轮轴位置传感器坏了会出现什么情况
你好，凸轮轴位置传感器损坏，会影响启动时间，不好启动曲轴位置传感器是判断点火正时的，凸轮轴位置传感器是判断进排气门正时的。曲轴位置传感器是判断活塞何时到达上止点，然后反馈到电脑后，由电脑做出点火指令。凸轮轴位置传感器是判断进排气门何时开启何时关闭，然后反馈到电脑后由电脑做出供油指令。你好，会打不着车， 还有加不起油，有车突突突的声音等很多
4，曲轴位置传感器坏了有什么症状
曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角。它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作--确定基本点火时刻。 发动机是在压缩冲程末开始点火的，发动机电脑通过曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的信号来计算的，通过凸轮轴位置传感器，可以知道哪缸活塞处于上止点，通过曲轴位置传感器，可以知道哪缸活塞是在压缩冲程中。这样，发动机电脑知道了该什么时候给哪缸点火了。 简而言之，如果是曲轴位置传感器坏了，就确认不了曲轴的转角了，发动机电脑收不到曲轴位置传感器的信号，为了保护发动机就不点火、不喷油了，汽车表现出来的征兆就是没有高压电、不喷油、打不着车。不会的，曲轴位置传感器本身也是磁脉冲传感器，不会遇到磁铁就坏的。
5，曲轴传感器为什么会坏
这个影响的原因有很多，比如发动机温度。机油量。年限。电路会着车的；1.不知道你说的曲轴位置传感器是什么类型的，是霍尔式的、磁电式的还是光电式的。如果是磁电式的曲轴位置传感器的话，是没有5v电压的，这种曲轴位置传感器只有两根线，而霍尔式的、光电式的曲轴位置传感器都会有5v的参考电压，但这个参考电压也有可能是8v或者12v（视车型而定）。 2.有的车的设计是这样的，当发动机的ecu没有收到曲轴位置信号，发动机照样能够起动，例如五菱的b系列发动机。发动机会根据凸轮轴位置传感器的信号来确定活塞的上止点和发动机的转速，此时发动机的喷射方式会变为分组喷射（没有故障时是顺序喷射）。虽然是这样发动机的工作也是不正常的，发动机会出现动力部足。
6，曲轴传感器坏了有什么症状
1：轻微的（偏差小的） 会出现汽车无力，上坡加不起油。2：再严重点的，没有怠速，或者怠速状态发动机严重发抖，加油时排气管发出爆破声！并偶尔伴随爆破声出现加油死火！（同时包括1）。3：偏差太大的，根本无法启动，有些车型打马达的时候会听到发动机内有撞击声，那是活塞顶撞到气门的声音（先进的汽车不会出现这样的情况）。正时错乱会出现的问题很多，都是机头里面的损坏，严重的，可以叫你大修一次！不过你放心，正时错乱这样的情况不乱发生，只要你一年换一次正时皮带，安装时检查张紧轮，并按要求调整好张紧力度、正时标记安装，都不会有事的。曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角。它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作--确定基本点火时刻。 发动机是在压缩冲程末开始点火的，发动机电脑通过曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的信号来计算的，通过凸轮轴位置传感器，可以知道哪缸活塞处于上止点，通过曲轴位置传感器，可以知道哪缸活塞是在压缩冲程中。这样，发动机电脑知道了该什么时候给哪缸点火了。 简而言之，如果是曲轴位置传感器坏了，就确认不了曲轴的转角了，发动机电脑收不到曲轴位置传感器的信号，为了保护发动机就不点火、不喷油了，汽车表现出来的征兆就是没有高压电、不喷油、打不着车。
7，长安奔奔mini曲轴传感器老坏什么原因
一、什么是曲轴1、曲轴是把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对外输出。还用来驱动发动机的配气机构及其他各种辅助装置。2、曲轴组成：主轴颈——用于支撑曲轴。全支承：曲轴的主轴颈数比气缸数目多一个。强度、刚度好，减小了磨损；柴油机和大部分汽油机均采用。非全支承：曲轴的主轴颈数少于或等于气缸数。载荷较大，缩短了曲轴的总长度。曲拐：由一个连杆轴颈和它两端曲柄及主轴颈构成。曲轴常见损伤：轴颈表面拉伤、烧蚀 曲轴的弯曲或扭曲变形，裂纹甚至断裂。二、弯曲和扭曲的原因（1）主轴承间隙过大，发动机在爆燃或超负荷等冲击条件下工作，使曲轴过分振动。（2）少数气缸不工作或工作不平衡。（3）各道主轴承盖的松紧度不一致，使曲轴受力不均。（4）气缸体主轴承座孔同轴度偏差。（5）操作不当，拖带挂车时起步过猛。（6）曲轴存放不合理，长时间横放无支撑。三、损伤检查1、磨损使用外径千分尺。2、裂纹的检验（1）渗油敲击法：将清洗干净的曲轴放在煤油中浸泡，再把曲轴取出擦净，表面撒上白粉，然后用手锤沿轴向敲击曲轴非工作面，白粉中如有明显裂纹状油迹出现，则该处有裂纹。（2）磁力探伤法：借助探伤仪将零件磁化，在零件可能产生裂纹处撒些磁粉，当磁力线通过裂纹边缘处时，磁粉将会吸附在裂纹处，从而显现处裂纹的部位和大小。四、曲轴的修理曲轴轴颈的圆度和圆柱度误差超过0.01～0.0125mm时，应在专用的曲轴磨床上进行磨削加工。曲轴的径向圆跳动量，一般不超过0.04～0.06mm。若超过0.10mm，则需加以校正。方法：冷压校直法，敲击法裂纹：磁力探伤法，浸油敲击法。1、曲轴裂纹的修复裂纹发生在非受力部位或裂纹不会延伸时，可予以修复。曲轴裂纹在曲柄臂与轴颈等受力部位时，应更换新件。2、曲轴弯曲的校正：表面敲击法：对于弯曲量不大于0.30-0.50mm的曲轴适用此法。可用球形手锤和风动锤进行。奔奔mini 曲轴 传感器位置在离合器的下部。 传感器((英文：transducer/sensor))指的是能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成。是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。 传感器是以一定的精度和规律把被测量转换为与之有确定关系的、便于应用的某种物理量的测量装置。
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