车床凹x轴怎么修方法，数控车床X轴反向间隙过大什么原因怎么调整
来源：整理 编辑：维修百科 2024-03-24 06:33:04
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1，数控车床X轴反向间隙过大什么原因怎么调整
多加一些润滑油呀...检查导轨上是否有异物，检查一下滚珠丝杠有没有异物或疤痕，或是轴承的毛病，这么大的间隙，你用的应该是改装的数控吧，肯定有毛病的，导轨，丝杠，轴承，都看看，间隙这么大，补偿是没用的！肯定会托刀的！检查吧！祝你好运以上他们说试试，再用表打一下间隙是多少，在系统设置里补过来就好了
2，数控机床X轴的调整方法
数控车床尺寸不稳X轴方向间隙调整方法有：1、刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
3，你好我也是做机械的我这有一台数控车床也出现了 x轴的问题x
x轴定位不准，一般可以判断为机械上出了问题，你可以先用百分表检查一下，反向间隙，可以间隙在五丝内可以不要管，在在用百分表打下x横向间隙，和丝杆间隙，可以用手搬搬刀架看表上有没有反应，以上检查如果表上超过十丝，就要收x轴的间隙，可以收螺母，活灵，镶条，连轴器，等。不排除如果尺寸有规律的跑不排除电机和伺服出问题了。你在哪呀如果可以我帮你看看关闭机床电源，把x轴上的行程开关随意按动几次。并且清理上面的灰尘杂物。然后，机床上电开机，回原点。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！
4，数控车床x坐标系下降了怎么修理
x轴的塞铁松了，或x轴导轨磨损凹陷，还有可能是x轴的丝杆有问题。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
5，数控车床尺寸不稳X轴方向间隙怎么调
数控车床尺寸不稳X轴方向间隙调整方法有：1、刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。不稳定的具体现象是什么样？有什么样的规律。需要这些信息才能判断。比如：时大时小，总是在一个范围内变化，就是机械问题引起的。x轴调紧点。要调硬件，不行的话就换丝杆吧、、... 调系统间隙是没多大用的
6，CNC数控车床中X轴有间隙怎样调节
CNC数控车床中X轴出现间隙，可能是导轨或滑块出现磨损或松动导致的。要解决这个问题，可以考虑进行以下步骤来调节：清洁：首先，需要清洁导轨和滑块，确保其表面干净。检查：检查导轨和滑块是否出现磨损或变形等问题，如有需要更换。调整：根据需要，可以进行调整来消除间隙。具体方法根据不同的CNC数控车床类型和厂家可能有所不同，一般需要按照操作手册或技术人员指导进行调整。常见的调整方法包括：松开固定螺丝，调整导轨或滑块的位置或角度，然后再拧紧固定螺丝，确保导轨和滑块紧密连接。润滑：最后，为导轨和滑块涂上润滑油，以确保它们能够顺畅运行，并减少磨损和间隙的出现。需要注意的是，调节X轴间隙需要技术要求较高，如果您不具备相关技术，建议请专业技术人员进行调整。
7，数控车床X向不准该怎么办
如果每次都是0.05mm的误差可能是丝杆有故障，可以不给后再试试。如果每次都是0.05mm累加可能是电机与丝杆的连接套松动，可以紧固螺丝后再试试。车床时间长了也容易磨损。你用表打X向同步轮是否攒动。如果攒动把压盖止口加长就可以啦。一般轴承没事。百分表 或千分表 定在主轴上 或 挡板上 表针对在刀架横装方向上 表针清零 手摇脉冲x方向向上转动 再回归零点 反复多次 看表针变化 这是x间隙注重校正的简单方法 百分表 或千分表 定在主轴上 或 挡板上 表针对在刀架竖装方向上 手摇脉冲x方向转动 看变化这是x对准主轴注重校正的简单方法 个人经验 可以试试就是机床不稳定了 。是不是比较久的机床要是的话.可能就是机床有反向间隙了.你可以再编程的时候换个走刀路线. 机床要是新的话就多加点油吧.用百分表打在X轴位置上 用手轮做往复运动 确认是否任何位置都是0.05 如果是 再检查一下X轴丝杆于X轴螺母是否有松动或出现间隙。首先根据X方面偏移量初步分析一下是随机偏移还是固定偏移量。固定偏移量可以在软件中补值。如果是随机偏移量，先要检查下硬件方面的因素。重新锁紧电机与丝杆的连接套，润滑丝杆、端面轴承、备母、联轴节等再检测下是否解决。如果仍然出现随机偏移的现象，建议寻求厂家的技术支持。
8，数控车车端面凹圆弧
这样给你说吧！第一步先选择钻头，内孔直径是106得话你可以整个大钻头，钻的深度要把握好.钻的最深处不超过24.8，当然、深度越接近24.8越好！比如你钻的孔是60的，编程得时候就要注意先拉坐标出来，就是画张图，比如第一刀你选择到X14往孔里车，你就要用CAD拉下X14往里车多少不会过切.留余量，在X20往里车多少不会过切，一次类推到X60.车到60，就可以定位用G71把这个精车轮廓编出来！走刀大概就给你说完了，至于程序我没画图自然不知道坐标，至于刀具的选择走刀路线我说得很清楚了，你选择车孔刀，磨得不曾工件你好，因为我不明白你的圆直径106是什么圆，所以无法给你编程。不过我可以告诉你怎么做。
第一，选择刀具，如果有条件，用圆弧机加刀，至于圆弧机加刀的圆弧半径，由你自己选择。
第二，编程，建议用G73编程，至于G73格式，你百度搜一搜我就不用多讲。
第三，编程的坐标。因为是R69的凹圆，所以用G02。。
第四，特别特别注意，用G2，按照正常来说G2后面的格式R应该是R69，但是因为你用的是圆弧刀，所以R不能写69，应该写成69减去你所用圆弧刀的半径，例如你用的是R6半径的圆弧刀，那么就是G02 X_Z_R63..
最后，对刀，X轴，还是例如你用的是R6的圆弧刀，当刀尖碰刀工件外圆对刀的时，测量值是工件外圆直径加12.例如车一刀外圆，卡尺测量外径是50，那么机床则输入62.。再次，对刀Z轴，则是加6，也就是如果是Z0，那么就要输入Z6.
特别注意，用圆弧刀编程的时候，X轴按照正常编程时候的值都要加12.
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