车床主轴跳动怎么修，数控车床主轴为什么摆动怎么修谢谢帮忙
来源：整理 编辑：维修百科 2024-05-05 16:54:32
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1，数控车床主轴为什么摆动怎么修谢谢帮忙
这个问题很明显有几个看是哪种就看你去判断了，1主轴轴承间歇太大。2主轴轴承与轴承箱间歇太大，3主轴与机体螺丝松动了。
2，16车床主轴跳动车外圆端面都跳紧主轴上的螺母过不了多久还是跳
如果当时紧了螺母就可以的话，轴承有可能坏，还有可能螺母圈或主轴的螺纹坏了。
3，16车床主轴跳动车外圆端面都跳紧主轴上的螺母过不了多久还是
更换轴承。轴承严重磨损后调也没用，还是更换了彻底解决好。你好！如果当时紧了螺母就可以的话，轴承有可能坏，还有可能螺母圈或主轴的螺纹坏了。我的回答你还满意吗~~
4，普通车床振动导致故障怎么办
普通车床振动导致故障：车床在加工过程中产生振动是不可避免的，但是当振动十分剧烈时，不仅会降低被加工物品的加工精度，影响生产率，还可能加剧车床磨损，使刀具耐用度下降，这对硬质合金、陶瓷等制作的脆性刀具尤为明显。车床振动的原因有：工作时螺栓松动，安装不正确；胶带等旋转件的跳动太大，引起车床振动；主轴中心线的径向摆动过大。排除该故障时应注意：调整并紧固地脚螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安装位置，使其略高于工作中心；校正胶带轮等旋转件的径向圆跳动；设法调整减小主轴摆动，若无法调整，可采用角度选配法来减小主轴摆动。
5，数控车床加工轴类零件时圆跳动不稳定有哪些原因
1.精车余量不能太大2.顶尖间隙很重要 最好紧些3.刀具的锋利程度虽然影响小 但也得注意4.卡盘液压还是手动 其刚性与新旧和稳定性（找个跳动小的 不用加工 重复装夹 检查跳动）5.加工材料的材质是否均匀 有无应力没有释放看看你的主轴跳动是多少？稳定否？再看看每次装夹时，装夹面是否干净？
6，数控车床的主轴有时会产生振动这是怎么了
可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的顶丝松开后调，调整好之后务必拧紧三个周向的顶丝。需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位，还有工件是不是太长，刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。数控车床加工注意事项数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
7，车床主轴轴向窜动超差如何调整
车床主轴轴向窜动超差调整方法：在床头箱里调节主轴螺母收紧轴承。 车床主轴轴向窜动超差是主轴轴承间隙过大而造成的。产生原因如下：1. 主轴轴承磨损。2. 主轴锁紧螺母坏了。3. 床头箱磨损。4. 主轴磨损。径向跳动是前轴承间隙大，轴向跳动是后推力轴承间隙大。调一下即可。车床主轴轴向窜动超差调整方法：在床头箱里调节主轴螺母收紧轴承。 车床主轴轴向窜动超差是主轴轴承间隙过大而造成的。产生原因如下：1. 主轴轴承磨损。2. 主轴锁紧螺母坏了。3. 床头箱磨损。4. 主轴磨损。
8，数控车床主轴 跳动
（一）数控车床主轴径向跳动产生的原因 1、影响主轴机构径向跳动的因素 1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。 2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。 3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的最小间隙。 2、影响主轴机构轴向窜动的因素 1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。 2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。 3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。 4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。 上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴承滚道面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。 3、影响主轴机构旋转均匀性和平稳性的因素 影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素，除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，还有引起主轴振动的外界振源如电动机、冲压机、锻锤等。 （二）减少径向跳动的方法 刀具在加工时主要产生径向跳动主要是因为径向切削里加剧了径向跳动。所以，减少径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动： 1、使用锋利的刀具 选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工作过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得太大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以去小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更锋利。 2、使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑。同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。 3、刀具的前刀面要光滑 在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具收到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。 4、三爪卡盘和夹头清洁 三爪卡盘和夹头不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。 5、吃刀量选用要合理 吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动的不断变化，使加工出的面不光滑。吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。 6、合理选用切削液 合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削液可以显著减低切削力。由于它们的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切削之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。 实践证明，只要保证机床各部分制造、装配的精确度，选择合理的工艺、工装，刀具的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以最大程度的减小。夹轴是什么东西，不太清楚。如果是夹头跳动，要说明是气动还是油压夹头，估计是气动的吧。夹头跳动有很多原因，先检查夹头的链接螺纹是否松动，如果夹头本身没有问题，就把夹头取下，检查主轴有无跳动现象，如果都没有问题，我想大概是新夹头，夹产品时产品跳动，这样你需要把夹头内壁，从新车一刀。 攻丝问题，还是交给普通车床或者攻丝吧，数控车床外牙基本不可能攻丝，内牙的话理论上可以实现，但太复杂。 普车做起来就简单很多。 不知道能否解答你的问题。建议换一个在本人的映像中 广数的机床易坏 西门子的最好 其次是法拉克我记得之前在南方见过这种多主轴车床，卧式、立式的都有，2主轴、4主轴、6主轴、8主轴。欧美的企业使用这种设备较多，主要考虑到用工成本以及自动化加工（除去人为搬运与装夹所带来的误差），中国目前大都是外资企业使用较多，从性价比考虑的话欧美多主轴车床不如日本的好，因此我还是建议大家考虑日本的多主轴车床，据我了解目前市面上日本岛田多主轴车床的市场占有率最高。有兴趣的可以去了解下，希望对你能有帮助啊。 对了，我刚帮你搜了下这种设备目前上海三上就有卖。
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